Spawanie plazmowe (15) to łuk zawężony w dyszy, wąskie, głębokie i powtarzalne spoiny w stali, nierdzewce, miedzi i tytanie, także zmechanizowane. Szkolimy i certyfikujemy spawaczy (PN-EN ISO 9606) i operatorów (PN-EN ISO 14732), z egzaminem przed uznaną jednostką (m.in. wg wymagań TÜV).
Termin dopasujemy do Ciebie
Napisz do nas — ustalimy termin dopasowany do Twojej firmy.
Komu potrzebna jest certyfikacja spawaczy plazmowych?
Precyzja bez potwierdzonych kompetencji jest pozorna. Pokazujemy, co certyfikacja spawaczy i operatorów plazmy daje firmie, w jakości serii i gotowości do automatyzacji.
Największą wartość zyskują:
Przemysł precyzyjny
Wąskie, powtarzalne spoiny w tolerancji.
Producenci nierdzewnej
Czyste połączenia cienkościenne.
Metale kolorowe i tytan
Spawanie materiałów wymagających.
Stanowiska zmechanizowane
Operatorzy wg PN-EN ISO 14732.
Spawacze
Uprawnienia plazmowe wg 9606.
Dlaczego Feuer?
Jak certyfikowani spawacze pracują na firmę
Plazma stosowana jest w spoinach precyzyjnych, wąskich, głębokich, w cienkościennych elementach i metalach kolorowych. Skupiona energia daje małą strefę wpływu ciepła, ale wymaga panowania nad parametrami procesu. Potwierdzone kwalifikacje oznaczają powtarzalną jakość tam, gdzie tolerancje są małe, a każda wada kosztowna. To mniej braków w produkcji precyzyjnej.
Plazma dobrze nadaje się do stanowisk zmechanizowanych i zrobotyzowanych. Operator z uprawnieniami według PN-EN ISO 14732 potrafi ustawić i nadzorować taki proces, zapewniając powtarzalność serii. To przewaga w produkcji wymagającej stałej, kontrolowanej jakości i wydajności.
Uprawnienia spawaczy i operatorów oraz szkolenie bhp to elementy sprawdzane przez inwestora, odbiór i PIP. Uporządkowane certyfikaty i przeszkolony zespół ograniczają ryzyko zakwestionowania prac oraz odpowiedzialności za wady i wypadki.
Skupiony łuk plazmowy daje intensywne promieniowanie, ozon i podwyższony hałas. Zespół świadomy tych zagrożeń stosuje ochronę oczu, skóry, słuchu i wentylację, ograniczając ryzyko urazów i chorób.
Spawacz ręczny i operator zmechanizowanego procesu to dwie ścieżki
Ręcznie czy zmechanizowanie, inna norma
Spawanie plazmowe prowadzi się ręcznie lub w wersji zmechanizowanej i automatycznej, i od tego zależy ścieżka certyfikacji. Spawacza ręcznego egzaminuje się według PN-EN ISO 9606, a operatora urządzenia zmechanizowanego lub zrobotyzowanego, według PN-EN ISO 14732, która obejmuje ustawianie i nadzorowanie procesu. Certyfikat obejmuje metodę (15), materiał, spoinę i pozycję lub zakres operowania. Dlatego dobór szkolenia zależy od tego, jak proces jest prowadzony w firmie, a często potrzebne są obie kompetencje.
Ważność uprawnień pod kontrolą
Uprawnienia mają zakres i termin, gasną po jego upływie, po przerwie w pracy w danym zakresie albo gdy proces odbiega od warunków egzaminu. Egzamin dopasowujemy do realnych materiałów i pozycji, a firmie pomagamy trzymać rękę na pulsie terminów ważności certyfikatów zespołu.
Jak wygląda współpraca?
-
Analiza potrzeb
Ustalamy, czy proces jest ręczny czy zmechanizowany, jakie materiały i połączenia obejmuje oraz jakich uprawnień wymagają kontrakty.
-
Dobór ścieżki i zakresu
Dobieramy ścieżkę (spawacz wg 9606 lub operator wg 14732), poziom i pozycje szkolenia do realnej pracy.
-
Szkolenie i praktyka
Prowadzimy część teoretyczną i praktykę spawania plazmowego, z naciskiem na kontrolę parametrów i materiałami w pakiecie.
-
Egzamin i certyfikat
Organizujemy egzamin przed uznaną jednostką i wydanie imiennego certyfikatu dla zdanego zakresu metody 15.
Co zyskujesz we współpracy z Feuer?
Zarządzanie przez bezpieczeństwo.
Precyzja poparta kwalifikacjami
Bezpieczeństwo i jakość są dla nas sposobem zarządzania firmą, a spawanie plazmowe pokazuje, że precyzja bez kompetencji jest złudna, skupiona energia wybacza mniej błędów niż zwykły łuk. Zamiast liczyć na sam sprzęt, stawiamy na potwierdzone kwalifikacje spawaczy i operatorów oraz świadomość zagrożeń promieniowania, ozonu i hałasu. Tak rozumiemy zarządzanie przez bezpieczeństwo, powtarzalna jakość spoin budowana na ludziach z uprawnieniami i wiedzą, a nie wyłącznie na technologii.
Często zadawane pytania
Do odpowiedzialnych konstrukcji tak, spawaczy potwierdza się wg PN-EN ISO 9606, operatorów zmechanizowanych wg PN-EN ISO 14732. Certyfikat obejmuje metodę, materiał, spoinę i pozycję. Każdy pracownik musi też przejść szkolenie bhp.
Obie używają nietopliwej elektrody, ale w plazmie łuk przechodzi przez dyszę, która go zawęża. Daje to wyższą gęstość energii, węższą i głębszą spoinę oraz stabilniejszy łuk przy małych prądach.
Spawacz prowadzi proces ręcznie (uprawnienia wg 9606), operator obsługuje urządzenie zmechanizowane lub automatyczne (uprawnienia wg 14732). Ścieżkę dobiera się do sposobu prowadzenia procesu.
Orientacyjnie 20-40 godzin dla poziomu podstawowego oraz 40 i 40-80 godzin dla poziomów ponadpodstawowych. Czas zależy od doświadczenia i docelowego zakresu.
Stal węglową, stal nierdzewną, miedź, mosiądz, nikiel i tytan. Certyfikat wydaje się dla konkretnej grupy materiału.
Tak, przygotowujemy do egzaminu i organizujemy go przed uznaną jednostką (m.in. wg wymagań TÜV). Pakiet obejmuje teorię, praktykę, materiały i egzamin zakończony imiennym certyfikatem.
Spawanie plazmowe, oznaczenie 15 według PN-EN ISO 4063, to spawanie łukiem plazmowym, silnie zawężonym w dyszy łukiem elektrycznym, tworzącym strumień plazmy o wysokiej temperaturze i gęstości energii. Daje spoiny wąskie, głębokie i powtarzalne, dobrze nadające się do zastosowań zmechanizowanych. Jest pokrewne metodzie TIG, ale dzięki zawężeniu łuku bardziej precyzyjne.
Kwalifikacje spawaczy i operatorów oraz warunki bezpiecznej pracy regulują normy i przepisy, poniżej najważniejsze:
- egzaminowanie spawaczy: PN-EN ISO 9606-1 (stal) i 9606-2 (aluminium i metale), warunki egzaminu i zakres uprawnień;
- operatorzy urządzeń zmechanizowanych: PN-EN ISO 14732, egzaminowanie operatorów spawania zmechanizowanego i automatycznego;
- pozycje spawalnicze: PN-EN ISO 6947, oznaczenia i definicje pozycji, w tym rurowych;
- technologia spawania: PN-EN ISO 15609 i PN-EN ISO 15614, instrukcje technologiczne WPS i ich kwalifikacja (WPQR);
- promieniowanie optyczne: rozporządzenie MPiPS z 27 maja 2010 r. (Dz.U. 2010 nr 100 poz. 643), ochrona przed promieniowaniem łuku i ozonem;
- wartości NDS: rozporządzenie z 12 czerwca 2018 r. (Dz.U. 2018 poz. 1286), dopuszczalne stężenia i natężenia, w tym hałasu;
- system zarządzania: ISO 45001:2018, w której kompetencje i nadzór nad procesami to punkty 7.2 i 8.1.
Do spawania odpowiedzialnych konstrukcji, tak. Spawaczy ręcznych potwierdza się według PN-EN ISO 9606, a operatorów urządzeń zmechanizowanych i automatycznych, według PN-EN ISO 14732. Certyfikat obejmuje metodę (15), materiał, spoinę i pozycję lub zakres operowania. Niezależnie od kwalifikacji każdy pracownik musi też przejść szkolenie bhp.
Obie używają nietopliwej elektrody i gazu osłonowego, ale w TIG łuk jarzy się swobodnie, a w plazmie przechodzi przez dyszę, która go zawęża. Daje to wyższą gęstość energii, węższą i głębszą spoinę oraz stabilniejszy łuk przy małych prądach, kosztem wyższych wymagań sprzętowych.
To zakresy uprawnień według rodzaju spoiny. PFW obejmuje spoiny pachwinowe (fillet), PBW, spoiny czołowe blach (butt plate), a TBW, spoiny czołowe rur (butt tube). Uprawnienie wyższego poziomu zwykle obejmuje zakres niższy.
Spawacz prowadzi proces ręcznie i potwierdza kwalifikacje według PN-EN ISO 9606. Operator obsługuje urządzenie zmechanizowane lub automatyczne (np. zrobotyzowane stanowisko) i potwierdza kwalifikacje według PN-EN ISO 14732. Ścieżkę certyfikacji dobiera się do sposobu prowadzenia procesu w firmie.
Pełen zakres: PA (podolna), PB, PC, PD, PE, PF, PG oraz H-L045, rura pod kątem 45°. Egzamin i certyfikat dotyczą konkretnej pozycji lub ich zakresu.
Przygotowanie teoretyczne wymagane normą, praktykę spawania plazmowego pod okiem instruktora, materiały spawalnicze oraz egzamin certyfikacyjny przed uznaną jednostką (np. wg wymagań TÜV). Efektem jest imienny certyfikat dla zdanego zakresu metody 15.
Bardzo intensywne promieniowanie UV i podczerwone, ozon, podwyższony hałas oraz dymy z cząstkami metali (przy nierdzewce chrom sześciowartościowy i nikiel). Ochroną są przyłbica z filtrem, ochrona skóry i słuchu, skuteczna wentylacja i odciągi oraz osłony stanowiska w wersji zmechanizowanej.
Pewność jakości w spoinach precyzyjnych, wąskich, głębokich i powtarzalnych, akceptowanych w przemyśle precyzyjnym i przy metalach kolorowych. To mniej wad i reklamacji, dostęp do wymagających kontraktów oraz spełnienie wymagań kompetencyjnych ISO 45001:2018.
Porozmawiajmy o bezpiecznym starcie
ul. Mickiewicza 32/3
01-616 Warszawa
+48 22 618 64 35, +48 733 777 115
feuer@feuer.pl